自人类从事海洋活动以来，高处作业：人在—定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在防腐油漆作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。海洋生物污损问题一直是制约海洋资源开发利用的重大难题。铜化合物和铁粉末组成的混合物到有机锡防污涂料，再到目前的新型功能结构涂料，已有了长足的发展。近年来，许多国家致力于无锡、低毒和环境友好型海洋防腐油漆的研究和开发工作。
    海洋防腐油漆开发过程包括：防污剂筛选、防污剂与成膜物以及颜填料配方相容性试验和防污涂料的防污性能评价，其中防污性能的评价技术难度高，周期长，是防污涂料技术成功开发的基础和保障。本文对海洋防污涂料的分类与防污机理以及相应的性能评价技术进行了总结，并展望了海洋防腐油漆技术的发展。料的分类方法很多，根据其发展和作用机理可大致分为以下3大类：传统防污涂料、有机锡自抛光防污涂料和新型防污涂料。
    传统防腐油漆由防污剂、化学污染与毒性伤害：溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。基料、溶剂、各种助剂（成膜助剂、渗出剂、防沉剂）等组成，其涂于浸海物表面，通过控制临界防污剂的有效释放率，以达到杀死或驱散海洋污损生物的目的。
    传统防腐油漆又分为溶解型、接触型和扩散型3种。溶解型防污涂料是基料可溶型防污涂料，它常以松香为基料，此涂料的防污期较短，仅为一年左右。接触型防污涂料是基料不溶型防污涂料，它常用水不溶的乙烯树脂、氯化橡胶、丙烯酸树脂等合成树脂为基料，机械强度高，可形成较厚的涂层，增加防污涂层中毒料的含量。即使在严重污损的情况下，其防污有效期仍可延长至18~30个月。
    扩散型防腐油漆以丙烯酸类树脂、乙烯类树脂为基料，它的毒料渗出率较溶解型和接触型防污涂料更为平稳和持久。据英国IP公司统计表明：进入20世纪80年代，全世界有60%~70％的船舶使用有机锡自抛光防污涂料。有机锡自抛光防污涂料不断释放出有机锡毒料，此毒料在海水中积累会引起生物致畸。由此，国际海事组织（IMO）所属的海洋环境保护委员会（MEPC）规定：含有机锡的防污漆的最终使用期限为2008年1月1日。