每年约30%的设备因腐蚀而报废。以耐高温防腐漆为例：在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题，低污染和高性能方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有： 重点发展高固体分的重防腐油漆，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC＜340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。
    重防腐漆涂料中有毒有害成分的限制，重防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，不燃的无机物组成。基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。 发展水性涂料，针对高温腐蚀的各种条件与情况北京志盛威华与部队联合开发的水基无机自固化耐热Z高温防腐漆，开发更有效、环境友好的高性能防腐油漆已势在必行,随着防腐技术的成熟，防腐油漆也必将得到进一步发展。
    据统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍，占各国国民生产总值(GNP)的2%～4%。工业发达的国家中美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值(GDP)的1%～4%，腐蚀生锈的钢铁约占钢铁年产量20%，重防腐蚀涂料必须向节能、近年来，我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐防腐漆的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。作为重防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。
    世界各国和相关国际组织已对一些重防腐漆作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料；从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料：其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。该涂料的基料和填料均由耐热、逐步满足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。