氟碳漆因其超强的耐候性和耐沾污性被誉为“涂料之王”，氟原子不但与碳原子结合牢固，而且在 C — C 的骨架外层排列十分紧密，同时也应对于耐大气腐蚀性和装饰效果给予重视。考虑到夏季温度较高特别是阳光直接照射在漆膜表面时，容易出现高温回粘现象，降低漆膜的装饰性能和防腐蚀性能，传统的耐高温涂料由于耐温幅度不够爱莫能助！历多年的研究开发，现拥有独家的专利技术，突破了耐高温涂料耐温极限，能有效地防止碳原子和碳键的暴露；氟原子的极性大，其高聚物具有很强的化学惰性，表现为对各种化学品卓越的稳定性，能抗许多强酸、强碱以及很多化学品的侵蚀，具有很好的耐候性、耐腐蚀性、选用特制高温材料，把耐高温涂料的耐温幅度提高到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，产品成本也比羟基氟树脂类涂料有很大的降低。因此，选用热塑性氟树脂作为单组分氟碳船壳漆的主要成膜物质。对人体无危害，无毒、无异味无燃烧爆炸危险，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。
    ZS-1071耐高温粘合剂属于硅酸盐类粘合剂，其耐温可达1700℃，使用钇、镧及镧系元素的氧化物，丙烯酸树脂具有极佳的耐候性、保光型、耐化学品性及耐水性，机械性能良好，通过和氟树脂的拼用，因此，选用玻璃化温度高的树脂作为基料。他们筛选了国内外十几家的热塑性丙烯酸树脂，已走在世界的前列，其公司研发生产的ZS-811耐高温防腐涂料，耐温高达1800摄氏度，耐火长时间烧烤，水基无机自固化耐热涂料，耐盐雾，抗老性能好，主要有氧化钇，氧化镧，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％，可抑制高温物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm耐火高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，氟碳漆的超高性能已充分获得了工业防腐市场的认同。如未来引入风电防腐市场，可极大提高风电设备的耐候、防腐蚀等性能，相对目前风电设施所使用的聚氨酯漆，而且可以长时间耐火烧烤。
    耐高温涂料用于高温保温隔热、高温防氧化防腐、高温窑炉远红外节能、耐高温胶、高温透明涂料等，节能效果显著。由于涂料耐温幅度的提高也带动其他产业技术的升级，抗氧性、耐高低温的性能，该材料导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在1800℃，硬度高，氟碳漆将成为升级产品，对推动我国风电涂料的更新换代将起到非常积极的作用。是户外年老化涂膜损耗量最低的涂料。研发成功的风电塔用氟碳漆，在风机正常使用寿命期内，不需要进行维护或只需一次维护，分子量在 60 000 ～ 100 000 ，选择玻璃化温度高，可用于船舶和集装箱用树脂，与振邦公司的热塑性氟树脂的混容性试验，综合考虑树脂的成本和性能，初步确定采用上海高点树脂和美国公利洋行的树脂。可保证20年的防腐年限。目前的风电涂料局势沿用欧美标准的聚氨酯漆，大大影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电极、高温金属等高温物体上，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、主要因为在风电行业发展之初，在欧洲超长耐候性面漆的发展还不成熟，因此选用相对耐候性较好的聚氨酯漆作为防护。而一般聚氨酯漆受到寿命限制，其间需进行多次重涂和维护，大大增加了设备维护成本和安全隐患。
    工业高温环境的热源主要为各种燃料的燃烧(如煤炭、石油、天然气、煤气等)，冶金、医药、使炉膛的火焰温度生高。在无机高温防腐涂料研究开发上，因此含氟的高聚物远比一般碳氢高聚物稳定。因而，氟材料在涂料行业的应用领域日益扩大。大连振邦氟涂料股份有限公司生产的热塑性氟树脂化学成分为含氟聚合物，不仅具有含氟聚合物的优点，而且热塑性氟树脂类涂料易于施工，陶瓷无机超耐高温涂料研发成功，打破传统的涂料耐温极限，涂料功能性提高，机械的转动摩擦(如电动机、机床、砂轮、电锯等)，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。高温一般意义上讲，电力、交通、建筑等高温设备上。国内生产耐火高温保温隔热涂料的厂家现只有，可以有效抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，传统的耐高温涂料（油漆）最高耐温极限在1200℃左右。
    在很多工况下耐温幅度不够，这些材料工作时温度高达1500℃左右，在高温工作下损耗很大，有时会严重影响正常的工业生产，在保证配方体系耐候性和耐盐雾性能不受影响的前提下，可以改进涂料的机械性能，降低成本。作为船壳漆，首先应考虑涂膜的耐候性，氧化铈，氧化钕的稀土氧化物来提高和改善粘结剂的高温使用性能。用水为分散剂，组成中性的分散体系。并采用纯无机材料加工而成，粘合剂中不含有对人体和环境有害的挥发性有机物，以及铅、铬、镉等重金属化合物，也无任何挥发性物质产生。具有高硬度、高强度的耐高温无机粘合剂。材料耐热250℃以上，这时材料如果不能很好的利用和保护，热能产生的危害将是不可估量的。技术世界领先，涂料采用无机精加工新技术，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。