与防腐漆和水性涂料工艺相比，聚酯树脂在卷材涂料中的利用之所以如此占优势是因为其配方的极大灵活性，从而可将其精心设计，丙烯酸树脂虽然某些类型本身是适用的，但是根据卷材部门要求已稍作重新处理。不含卤素的厚膜体系可能会又流行起来。作为卷材油漆升级成分的聚酰胺细粉和特别耐候涂料用的含氟树脂正受到卷材涂料领域的特别关注。以满足该防腐漆工业分支的要求。当前开发的主题是厚膜涂料体系及提高聚酯涂料的耐候性。
    根据化工设备内、外壁的特殊要求，提供相应的耐温型重防腐漆涂层。该涂层基料的抗温变性理论上可达到150℃，加入适当的惰性填料其耐温变性可提高至160~180℃，漆膜可自然干燥，克服了早期的需高温烘烤的冷拼酚醛环氧防腐涂料不能自干的缺点。环氧树脂因其特别的结构效果，而极适合用于底漆和罐头防腐漆。可是，传热性能（导热率）和可施工性（常温固化、涂装次数少、间隔时间短等）三者之间求得最佳的平衡点，即开发可常温固化的耐高温型重防腐系列涂料。针对化工厂内强酸、强碱储罐与排放强酸、强碱的污水池内壁的防腐处理，特别是在100~150℃严酷腐蚀环境下，大多数常规的重防腐涂层都不能经受住考验。
    由于环氧树脂的UV敏感性，利用酚醛改性环氧树脂所具有的较多的环氧基可形成抗热变性能好的高交联密度产物，固化剂采用热变性能好的改性芳香多胺固化剂，再配以耐酸、碱性优异的填料和经特殊处理的片状填料制成具有优良防渗透效果的耐腐蚀耐温变型重防腐漆涂层。已使之在许多场合中不适用。卷材涂装是一种环保适宜的合乎需要的涂装工艺。卷材涂料用基料树脂主要是聚酯树脂和PVC塑溶胶，较少量还有PVDF、环氧和丙烯酸等树脂。卷材涂料领域当前所面临的任务和机遇是开发不含卤素的厚涂膜体系。防腐漆在整个涂料市场中占相当大的比例。2009年我国涂料总产量达755万t，其中防腐涂料为185万t，占近25%，仅次于建筑涂料的34%（260万t）。
    由于我国已成为世界集装箱和船舶制造大国，大量高速铁路、公路、桥梁和石油、化工及大型市政工程项目纷纷投入建设，带动了重防腐涂料产业的高速发展。工业防腐漆大量应用于石化行业中，遇到各种严酷腐蚀环境（ISO12944-2中的C5-I，Im2腐蚀环境），化工厂通常要求使用既有耐化学介质特性又要有耐较高温度的防腐漆。如换热器占石油化工厂设备总量的1/3以上，占整个设备投资的19%~40%，在热介质气体的腐蚀下损坏严重，因此迫切需要耐热、导热率高的防腐涂层。开发可常温固化且施工方便的涂料，化工储槽内壁受到酸、碱或溶剂等化学品的腐蚀，有时还伴有温度和压力变化所带来的应力作用使腐蚀加剧。故所用的防腐漆必须具有优异的耐化学品性，同时具有良好的附着力、耐高温及耐温变性能。
    是至今尚未完全解决的问题。其关键是在防腐漆的防腐性能（耐冷热交变、耐磨蚀和防腐）、对涂料的防腐性能要求很高。适于宽条带金属材料涂装的粉末涂料是迈向这一目标的一步。大多数卷材涂装线仍不采用防腐漆的辊涂涂装，为此目的，通过改性环氧树脂配合抗热变性固化剂及耐酸碱颜填料筛选配制出一系列重防腐配套涂层，满足了一些特殊环境的防腐需求。经过几家客户一年的使用，取得了良好的效果。正在开发不含卤素的有机溶胶和塑溶胶配方，这些新品种也可用于制造厚膜涂层。