一般来说 ，防腐漆短油度树脂含有一定水分且溶解度差，需用芳烃溶剂溶解，不能常温干燥，需烘干，并 且 硬 度 高 。但它醇容忍度好 ，光泽高 ，保光 、保色性好 ，涂刷性 、流平性 、 贮存性差。中油度树脂的溶解度好于短油树脂，可用芳烃溶剂和脂肪烃溶 剂的混合溶剂溶解，防腐漆是由组成：醇酸油漆主要是由醇酸树脂组成。是目前国内生产量最大的一类涂料。 具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐 久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。 缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。不同油度的树脂的性能有什么不同？户外耐久性和耐水性好。长油 度树脂的溶解度好，可用脂肪烃溶剂溶解，涂刷性、流平性、贮存性好， 但硬度、醇容忍度、光泽、保光性、保色性差。 那么防腐漆的现实施工情况如何呢？我们来看看醇酸油漆在木质扶手上的施工过程吧！木质扶手防腐漆工程步骤  施工准备  材料要求 涂料：醇酸清漆 填充料：石膏 稀释剂：醇酸稀料 主要机具： 开刀、刮腻子板、排笔 、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小笤 帚、油刷、砂纸、纱布。  作业条件： 施工时环境温度一般不宜低于+10 度 相对湿度不宜大于 60%， 施工地点要通风良好。
    未安玻璃强，砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的腻子刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮用同样的色腻子将 钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木 纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，同油度的树脂的性能有什么不同？如果使用醇酸树脂生产聚氯酯防腐漆的其中一组分，根据聚氯酯的特性， 需 选 用 于 性 油 醇 酸 树 脂 生 产 聚 氨 酯 预 聚 物 (组 分 一 )。  醇酸油漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂 装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等 方面 聚氨酯涂料组分一(预聚物 的油度是怎样划分的 聚氨酯涂料组分一 预聚物)的油度是怎样划分的不预聚物 的油度是怎样划分的?十性好，非常温十燥，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 
    刷第三到防腐漆：待第二道醇酸清漆干后，用 280 号水砂纸打磨， 磨好后擦净，其余操作方法同上。刷完醇酸清漆后，应有放风措施，否则遇刮大风天气不得进 行施工。  施工前应先做样板，经有关质量；部门鉴定验收合格后，再组织班 组进行大面积施工。 操作工艺 工艺流程： 操作前应认真进行交接检查工作。 基层处理——满刮腻子——磨砂纸——刷第一道醇酸清漆——刷第二道醇 酸清漆——刷第三道醇酸清漆——刷第四道醇酸清漆基层处理：首先清除木料表面的尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸 包 5cm 见方的短木垫着磨、磨光，并清扫干净。所谓干性油树脂是指中油度、长油度．极长油度的树脂。因此，我们先介绍有关油度的知识。 对于油改性的树脂，在生产上常以树脂组分中含油量的多少来表示，并称 之为油度。其计算方法如下： 油度的长短足反映树脂性能的一个主要因素 。并用湿布擦净、晾干。 刷第一道防腐漆：涂刷时要横平竖直、薄后均匀、不流石坠、刷纹 通顺，不许漏刷，干后砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道防腐漆间隔时间。
    点漆片修色：防腐漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对 已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅 灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。  刷第二道防腐漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清 漆，待清漆干透后，砂纸打磨，腻子的修补：腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。在扶手的 表面高低不平的地方进行修补。摸砂纸：待腻子干透后，世界各国和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。发展水性涂料，近年来，我国水性重防腐蚀防腐漆在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐漆的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。作为重防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，要等 4-6d 后用 280 号-320 号水砂纸进行打磨、磨平、磨光，磨后擦干净。待油漆干后做好保护。污染和高性能方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有：重点发展高固体分的重防腐油漆，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。
    重防腐漆中有毒有害成分的限制，目前提倡的防腐油漆技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐油漆、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、重防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐漆日益增加的需要。防腐油漆的发展趋势“绿色化”受石油资源及环保法规对挥发性有机物质(VOC)及有害空气污染物(HAPs)的限制等因素影响，世界防腐漆工业在不断提高涂料性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。涂料工作者以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料品种。基材预处理过程、施工过程等的无公害化。